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【解放思想创新提升】梁宝寺矿选煤厂智能升级成效立显
2019年06月13日 李凌云 
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    本网讯 6月11日,在梁宝寺矿选煤厂压滤车间集控室内,赵怀静正手握鼠标看着屏幕,7台压滤机、7台煤泥输送刮板机、7台煤泥入料渣浆泵以及2条煤泥转载皮带的运行状况在眼前一目了然。这些原本需要5名员工进行运行监控维护的设备,现在2名员工就能完成,这得益于该矿对选煤厂实施的智能化升级改造。

    “自从有了‘选煤厂智能系统’,大家不必24小时守在设备旁进行检查维护,而是在监控室内通过电脑就可以监控所有设备,大大减少了体力消耗。”赵怀静先容,“离开监控室时,还可以通过随身携带配备的平板电脑,随时监控设备运行,非常方便。”

    据了解,梁宝寺煤矿着力打造智能化压滤车间,于5月9日成功升级投入运行,实现了集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效“掌上选煤厂”。其中智能终端可远程监控滤板卸料情况,属国内首创。通过云轨摄像联动,监测压滤机卸料,不仅做到了对无人值守设备、岗点的实时监视,还能在出现滤板拉斜、入料溢出等突发状况时,移动端报警实时推送及查询报警反馈,即时提示值班人员在线查看信息,同时指定大屏自动切换至报警位置的监控界面,使机电设备在发生故障时及时停机,减少损失,为设备安全运行增加了一道保护屏障。与此同时,新系统的投入运行还实现了压滤机入料桶自动补料、压滤机智能化结束进料、压滤机自动排队卸料以及转载运输设备智能化选择开停,自动化水平大为提升。

    智能升级,成效立显。目前,随着“智能选煤厂”建设的推进,梁宝寺煤矿选煤厂压滤机单循环时间由改造前的2700秒降至2280秒,每年可降低人工费用、电费等成本费用66.1万元,实现了减员提效新突破。

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